加工件在龙门加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运 动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门加工中心厂家直销源头工厂，质量保障价格合理，所有加工中心产品主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；机床配套国内外知名品牌数控系统，功能齐全操作简便，精度稳定可靠。
1.1机床用途
该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。
零件在该机床上一次装夹，即可完成加工面及孔系的加工。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工。
机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，滑枕在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。
机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3 滑枕及主轴头
(1) 滑枕采用350*350方滑枕，滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；主轴采用油冷；
(2) Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
(3) 在滑鞍中移动导向长，并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小，运动灵活，定位可靠、稳定性好。
(4) 机床具有主轴定向功能。
1.4床身——工作台
(1) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(2) X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
(3)工作台移动的滚珠丝杠采用大直径，有辅助支撑装置防止丝杠变形，提高使用寿命，保证定位精度；
1.5横梁
(1)为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面尺寸，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2) Y轴驱动——伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动；Y轴导轨为直线导轨，承载能力大，摩擦力小。
1.6冷却排屑系统
采用大流量冷却泵，冷却液根据用户工件视情况而定。
工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。
1.7气动系统
主要应用于主轴头中心吹气。
1. 8润滑系统
(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。
(2)X、Y轴滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式；Z轴滚珠丝杠副采用脂润滑方式。
(3) 三个坐标轴均有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。
1.9机床防护
床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩，并采用迷宫式防尘；
横梁导轨（Y轴）采用防锈金属伸缩防护罩；
横梁上有防护拦，立柱上有扶梯，便于机床维修，安全可靠；
1.10数控系统
数控系统：日本FANUC 0i mf
1.11 机床的工作条件
Ø 本机床超额线电源为三相四线制 3—380V 50HZ；
电源电压允许波动值： ±10%
电源频率许波动值： ±1%
机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。
Ø 气源：0.5～0.7Mpa
力达机床专业立式加工中心，卧式加工中心,龙门加工中心,数控铣床品牌实力生产企业，为用户提供高性价比的全新机型，用匠心做精品，靠质量求生存，用信誉谋发展，力达机床品质保障。