到2025年，中国将推动智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，中国智能制造发展基地和支持能力显着增强传统制造业对数字制造的基本实现的重视，的关键行业取得了重大进展;第二步，到2025年，我国智能制造支撑体系基本建立，初步实现重点行业，智能化转型

智能制造小型数控铣床技术和设备实现突破。研发一批关键技术和设备制造智能，具有较强的竞争力，国内市场满足率超过50％。突破了一批智能制造的常用关键技术。核心支持软件满足国内市场率超过30％。

- 显着提高发展基础。智能制造标准体系基本完善，系统（维修）为制造业，互联网和信息安全系统的初步建立设置了200多个智能制造标准。可以创建一个最初形成的生态系统。40多家主营业务收入超过10亿元，具有强大的竞争力系统解决方案提供商，数控铣床光机智能制造人才基本建立。领域发展效果显着。重点工艺渗透率超过50％，数字车间和智能工厂渗透率超过20％，显着降低了运营成本，产品开发周期和产品缺陷率，制造研发和设计工具数量超过70％在关键制造领域。

值得注意的是，“计划”提出十大关键任务：一是加快智能制造设备的发展;二，加强关键通用技术创新;三，XH7126S数控铣床智能制造标准的建设;第四，建设工业互联网基础设施;智能制造试点示范推广工作;六是推动智能变革的关键领域;七是促进中小企业的智能转型;八是培育智能制造生态系统;九是促进区域智能制造协同发展; 10是创造智能制造人才。

XK7126数控铣床主要技术参数：

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· XK7126数控铣床技术参数、数控铣的技术改进 

一产品简介与用途

铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为变频(伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。XK7126数控铣床技术参数数控铣的技术改进

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。

2、 X/Y/Z向导轨均为线性导轨，降低了进给运动的摩擦阻力，无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；

3、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

5、机床外防护采用半封闭结构设计，安全可靠；

6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；

7、采用先进的集中自动润滑装置，工作稳定可靠；

 产品配置：

1)系统：KND-2000M

2)主轴：台湾进口主轴（BT40)

3)丝杠：国产C3级丝杠

4）换刀方式：气动换刀

5）防护：半防护

6）导轨：硬轨优质贴塑