1·检查气压表是否在0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。
2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW 刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。
3·检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW 即下红线刻线以下时急时加注液压油 ，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对数控铣床液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。
4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。
5.听声音
主要是听主轴电机、工作台等设备的工作声音是否正常，机床声音正常不正常关键听声音是否“和谐”，检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。
6·检查电箱风冷空调和各散热通风装置如：电气柜冷却风扇工作情况、过滤网和风冷冷却器是否有集尘，要求每日交接班时做一次保养清洁。机床表面必须每天每班做清洁擦洗，做到外观无油污无灰尘和铝屑等杂物。
7·严禁在进行操作加工时打开电柜门。防止因天气情况受潮或因灰尘油污而损坏驱动器和 IO控制器等部件。清洁电 柜箱内灰尘要求每周一次，做清洁时要求机床处于关机断电情况下，方能对电箱作清洁保养工作。详细请向维修 人员提出工作支授。
8·严禁操作人员在无维修人员工作指导的情况下私自修改机床系统参数。
9·机床发生故障时要及时报修，发生冒烟、有异味要急时关断电源并立即报修。
10·机床X轴、Z轴导轨要求每月一次清洁工作，清除导轨内铝屑和集水。
11·针对我公司的实际情况和小型数控铣床特点，主轴、工件夹紧拉抓、拉杆容易进铝屑发生阻塞导致撞机等情况，要求操作人员要对工件夹紧拉抓、拉杆进行一次清洁保养工作，防止发生内式撞机事件。
12·每日交接班时做一次各种防护装置如导轨、机床防护罩的检查要求防护罩应无松动、漏水、异常声响等状况。
13·不定期检查废油池及时取走存集的废油，避免溢出，要求每周一次清洁工作。