1.1  数控机床常见故障 1.1.1  故障的基本概念

故障——数控机床全部或部分丧失原有的功能。

故障诊断——在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。

1.1.2  故障的分类 1. 从故障的起因分类

关联性故障——和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成分固有性和随机性。非关联性故障——和系统本身结构与制造无关的故障。

 2.从故障发生的状态分类

突然故障——发生前无故障征兆，使用不当。 渐变故障——发生前有故障征兆，逐渐严重。 

3. 按故障发生的性质分类

软件故障——程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。

硬件故障——电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。

干扰故障——由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。

4. 按故障的严重程度分类

危险性故障——数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。

安全性故障——机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。

 5. 按故障发生的部位分类

1）主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：

A. 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障 B. 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障

B. 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障

C. 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障等等尤其应引起重视的是机床各部位标明的注油点须定时、定量加注润滑油脂这是机床各传动链正常运行的保证。

2）电气控制系统故障从所使用的元器件类型上根据通常习惯电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类：

A. “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障常见的有加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等。

B. “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便但由于它处于高压、大电流工作状态发生故障的几率要高于“弱电”部分必须引起维修人员的足够的重视。

6. 按故障的性质分类 1） 系统性故障

系统性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便系统性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2） 随机性故障

随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为“软故障”随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装、连接正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

7.按故障的指示形式分类

1） 有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况  A. 指示灯显示报警

指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型.